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插片散热器的生产流程

时间:2020-02-08 10:04:28  点击:
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  上一期我们就插片散热器的使用环境条件要求做了详细的介绍和说明。本期我们简单的对插片散热器的生产流程进行描述,作为专业的插片散热器、密齿电子散热片生产制造厂家,我们将尽心整理并发布各种插片散热器相关知识,竭诚为您服务。

  随着现在科技的迅速发展,散热器的市场也是越来越大,插片散热器作为现在散热器的智高散热器厂家一个重要分支,占有的市场也是非常大。而且插片散热器没有组装所需要的工艺裸漏衬管,整体强度高、不会因安装不慎造成变形和渗漏。性能也比较优秀,因此,插片散热器成为主流散热器之一。下面,是插片散热器的生产流程。
 
插片散热器生产流程
 
  插片散热器的生产流程
  1、对于高密齿和舌比大的模具试模时,第一支铝棒必须是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。
  2、试模前,必须调整好挤压中心,挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。
  3、试模前,必须调整好挤压中心,挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。
  4、模具加热温度按常规模具温度,控制在480℃左右,直径200mm以下的平模保温时间不得少于2小时,如果是分流模保温在3小时以上;直径大于200mm以上的模具保温4-6小时,以保证模具芯部温度与外部温度的均匀。
  5、在试模或生产前,必须用清缸垫清理干净盛锭筒内胆,并查看挤压机空运行是否正常。
  6、试模或刚开始生产时,挤压机自动档关掉,各段开关归零位。从最小压力开始慢慢的起压,出料大概3-5分钟,铝填充过程时主要控制好压力。压力控制在100Kg/cm2以内,电流表数据为2-3A以内,一般80-120Kg/cm2可以出料,之后才可慢慢的加速,正常生产时挤压速度以压力小于120Kg/cm2为准。
  7、模具在试模或生产过程中,如发现堵模、偏齿、快慢偏差太大等现象时要立刻停机,并以点退的方式卸模,避免模具报废。

  下一期将对__做详细介绍,如需了解更多插片散热器的信息,请持续关注。

  插片散热器的生产流程由插片散热器定制生产销售厂家于 2020-02-08 10:04:28 整理发布。

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